烘干機設備電控設計具體分析

1、烘干機設備能源種類比較多，常用的有電、天然氣、生物質(zhì)能、蒸汽及導熱油等，對應的控制方式也有所不同。當電為能源時，采用調(diào)功器進行控制。當蒸汽或?qū)�熱油為能源時，采用儀表和電動調(diào)節(jié)閥進行溫度控制。當天然氣、生物質(zhì)能和燃油為能源時，一般采用燃燒機自帶的溫控系統(tǒng)控制。調(diào)功器或燃燒機控制系統(tǒng)應能接收烘干室控制系統(tǒng)的啟動指令，兵發(fā)送運行狀態(tài)和故障狀態(tài)信息至烘干室控制系統(tǒng)。

2、一般情況下，風機和加熱器應有聯(lián)鎖，風機應在加熱器工作前啟動，加熱器停止工作后，風機應延時一段時間停止。如風機因故障停止運行，加熱器應立即停止運行。

3、設備與機械化輸送控制系統(tǒng)應有必要的聯(lián)鎖，烘干設備應將正常運行信號、故障信號傳遞給輸送控制系統(tǒng)，輸送控制系統(tǒng)也應將運行和故障信息傳遞給烘干室控制系統(tǒng)。當輸送控制系統(tǒng)故障、停止一段時間后，烘干機設備停止加熱，具體時間由工藝確定。

4、溫度是烘干設備的重要參數(shù)，一般需要通過儀表在控制柜刪顯示。如果車間未設置中控室，需要在控制柜上安裝各區(qū)段溫度參數(shù)的記錄儀。

5、當中控室需要采集烘干設備的模擬量信息時，常規(guī)的做法是將儀表采集的模擬量信號傳輸出至PLC的模擬量輸入單元，再由PLC轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳送至中控室。

6、烘干設備與強冷設備合并為一個控制系統(tǒng)。

7、當設備溫度超過極限值時，除需要聲光提示外，還要有停止加熱等的保護功能。